航空航天公司为何购买六台MetalFAB1 3D打印机？
2015年，荷兰公司增材工业公司（Additive Industries）正式推出其工业MetalFAB1 3D打印系统。该机器的Beta测试开始不久，从那时起，生产型金属粉末床融合系统已被各种客户购买，从机器供应商到汽车和赛车公司。但现在，北美增材工业公司宣布，一家著名的加利福尼亚航空航天公司已经购买了六台MetalFAB1 3D打印机。
一旦这一大订单送到未透露姓名的客户的手上，这些大型金属3D打印机的总安装量将扩大到10台，到2020年还会有更多的安装。该订单确认了增材行业工业系列生产的不断增长的市场，并验证了其“基于生产的金属粉末床融合系统的概念，以实现最大的总体设备效率”。
“北美的快速增长部分是由于我们专注于航空航天领域和生产增材制造的航空采用曲线。”增材工业公司首席执行官Daan Kersten表示， “当我们的客户公开发布他们的应用程序时，我们预计这种增长会进一步加速，更多的公司能够看到在MetalFAB1系统上生产的大型复杂部件，包括钛、铝、钢和镍基合金。”
增材工业公司在其自动化MetalFAB1中创建了模块化端到端3D打印系统。 它具有420 x 420 x 400毫米的构建包络，具有多个构建腔室，一至四个500W激光器，可配置多达11个不同的模块，以提高生产率或后处理自动化。
在粉末处理方面，该系统在构建周期内实现了自动提取、筛选和回收，并支持所有金属激光束粉末床融合（LB-PBF）材料，包括Ti6Al4V和Scalmalloy。3D打印机的质量控制来自Sigma Labs的PrintRite 3D过程监控解决方案，它还具有通过增材世界平台进行远程监控的连续视频馈送功能。
今年6月，该航空航天客户能够使用其现有的四个MetalFAB1系统来整合大约700千克粉末，增材工业公司称其“代表了金属PBF 3D打印部件生产中的一个转折点”，其中大多数候选部件曾经仅限于以拳头大小的数量来计算投资回报率。该公司能够使用MetalFAB1经济高效的3D打印部件，重量为180千克，高度为420 x 400毫米。这是如何获得投资回报的呢？
Shane Collins，北美增材工业公司总经理。
“这部分很可能是有史以来在系列生产中生产的最大、最复杂的粉末床熔合部分，”北美添加剂工业公司总经理Shane Collins说，“我们为我们的多学科团队与该客户合作进行生产而感到自豪。以及我们的MetalFAB1系统连续几天打印的功能。”
“这一订单将把北美MetalFAB1安装基地带到17个系统，这是自2017年末安装机器＃1以来已经实现的。考虑到每个系统有4个500 [W]激光器，粉末整合能力大约相当于68个单激光器系统“。