匹兹堡大学开发金属打印除波机
匹兹堡大学为金属3D打印机开发了一种除波解决方案，可以显著降低3D打印金属部件的成本。由本科生团队Albert To教授领导，制作了一台基于陀螺仪的去污机。To教授是Pitt的AMRL或ANSYS增材制造研究实验室的负责人，并且还经营MOST AM实验室，这是一个开发3D打印模拟工具的前沿实验室。然而，ANSYS AMRL团队决定尝试使用这台除波机器进行一些更实际的项目。
为什么除波很重要?
后处理占金属3D打印部件成本的30%到60%。远离机器驱动的按钮工艺，粉末床融合等金属打印技术需要高度的手工劳动。文件必须手工准备，必须考虑支持策略，必须嵌套构建，并且必须加载材料。构建完成后，必须拆除部件。这通常涉及刷子和真空吸尘器。然后部件也必须去应力、锯断、翻滚，可能需要EDM、CNC、沉淀硬化、喷丸处理等。人工操作员一直在工厂周围搬运部件。实际的3D打印金属工艺仍然是工匠，尽管我们向全世界承诺，我们将以经济高效的方式生产数百万辆汽车部件。为实现这个海湾地区自动化将是必要的。增材行业包括机器中的后处理步骤，其他人正在制造旨在降低成本的机器生产线。将自动输送、去应、电火花线和其他系统添加到现有生产线的一个很酷的事情是，这些附加装置可用于降低现有生产线的成本，并可与多家供应商的机器一起使用。所有金属3D打印的承诺和承诺都必须通过改进和创造工业流程的基本要素来实现。自动后处理是其中的关键因素，因此Pitt的机器至少可以说是非常及时的。
Pitt 除波机
“除波机采用陀螺仪设计，可以在两个正交方向将AM构建旋转360度。有一个振动器附着在建筑物上，并以高频率振动建筑物，以便当陀螺仪通过不同角度旋转时，粉末松散并从构造中出来。陀螺仪下面有一个漏斗，用来收集从建筑中出来的所有粉末。机器在漏斗底部配备了两个筛子，用于将粉末筛至合适的尺寸，以便再次使用。”
这样的装置可以减少大量的搬运和操作时间。一个人可以降低构建速度的差异很大，但是根据团队的数据，与现有用户相比，他们的生产效率应该大大提高。
“通常，我们在机器上放置一个AM构建，时间为15-30分钟，具体取决于部件的大小。”To说道。
然而，这并非全部：机器也可能比现有流程更高效。
“在一次测试中，机器在技术人员尽力借助振动器手动卸载后，再甩出5克粉末。”
在金属3D打印环境中的振动器是旋转或桶式振动器或振动整修机，其是将部件与介质混合然后振动以去除堵塞和去除粉末的机器。
如果PITT机器在连续运行中执行这样的操作，那么节省的成本将是巨大的。
如是说，“目前我们仍在评估是否将这台机器商业化，并与其他人讨论这一问题。”
我们强烈鼓励他们将这台机器商业化。任何能够真正降低3D打印部件成本的在线设备都将使更多的金属3D打印应用成为可能。