国际研究人员聚集在一起讨论满足世界各地增材制造生产中“消费者”需求的挑战，特别是与粉末床融合系统有关的挑战。在“增量制造按需生产的动态订单接受和调度方法”中，作者们研究了制造商可以安排订单和最大化利润的新方法。

目前，由于“多个交互子问题”，如

•装箱

•批量处理

•动态调度

•决策

研究人员对更高层次的策略进行了不同的实验，以改进按需生产并简化决策过程，解释说这一切都始于对操作的掌握：准备、生产、收集。必须设置作业、制作部件，然后交付。尽管个别服务供应商有许多需要考虑的问题，但研究人员在考虑诸如订单接受和批处理机器的调度等典型问题以完成手头的工作时，还进一步探讨了如何最大限度地扩大业务。

粉末床熔合系统的一般生产过程说明

作者表示：“适当地确定应接受哪些部件订单以及如何同时安排订单，以最大限度地提高与整个生产周期相对应的单位时间平均利润，这一点至关重要。”

正如许多不同类型的商业中常见的那样，当公司被订单和缺乏清晰的组织所压倒时，就会出现问题。生产计划是关键，但在大多数情况下，这些类型的业务都是新的，并且在从事新技术、新材料和新客户类型的过程中，几乎没有以前的路线图。

“虽然针对各种OAS问题和BPP问题已经开发了各种方法，但由于AM生产的独特性，很难直接在PBF系统的按需生产中采用这些方法。”研究人员表示，他们意识到PBF系统中调度的复杂性。

总体目标是让每个人都从及时下订单并收到优质产品的客户那里得到快乐，使公司能够在一个有良好工作流程的结构化盈利系统中发挥作用。作者解释说，建造时间包括最后一次完工时间和计划的其他项目之间的差异。底线是相当容易计算的，包括粉末材料，分层成本，以及建立工作的成本。

制约因素在组织问题和决策中起着重要作用，其中最主要的制约因素是AM机器的能力。

“只有当部件订单可以放置在机器的构建平台上，而不与已经分配给此作业的其他部件重叠时，才能将其分配给机器上的作业，并且部件高度必须小于机器支持的最大高度。”作者解释道。

“由于极端情况是所有部件订单都分配给一台机器，而每个AM作业只处理一个部件，因此所有计划作业的数量不应超过所有部件订单的数量。此外，AM机器一次只能处理一个AM作业；因此，AM作业应按顺序安排到机器上。也就是说，如果尚未安排机器上的第一个作业，则无法安排第二个AM作业。同时，只有在此计算机上完成上一个作业时，才能启动计划的AM作业。”

研究人员提出，AM机器应该能够在合理的时间内完成合理数量的工作，但战略是缩小最大净利润的关键。

调度中AM作业的可用时隙

在这项研究中，研究人员根据“选择性行为对调度结果的影响。”创建了六种不同的决策策略集。最终，他们发现，通过他们提出的运营计划，企业主和服务提供商应该能够遵循适当的生产程序，同时获得广受欢迎的净利润。他们预见这些策略和方法对于真正的工业实践是“现实的”，并且“有限的修改”。

“问题将变得更加复杂和具有挑战性，服务提供商应该提出有吸引力的报价，争夺尽可能多的有利可图的订单，以最大限度地提高每单位时间的平均利润，而接受报价的决定将由客户作出，”研究人员总结道，“因此，应该调查服务提供商和客户的决策策略，并且需要开发一种新的基于模拟的启发式方法来有效地解决问题。”

与3D打印和增材制造相关的商务为那些对该技术感兴趣的人提供了一个很好的方式来帮助他们谋生，而许多用户想要设计和享受制造的产品而无需投资昂贵的硬件。许多不同的公司和组织已转向服务机构，许多此类服务的供应商提供医疗模型或电子产品等利基产品。

[来源/图片：增材制造按需生产的动态订单接受和调度方法]