来自阿尔托工程学院（Aalto School of Engineering）的论文生科伦坡（Edoardo Colombo）在最近出版的《备件逆向工程方法》（Methods to Reverse Engineering Spare Parts）一文中阐述了数字备件的好处，以及它们创建全新供应链的潜力。毕竟，如果用户手中有“准备生产”的3D模型，并附有制造说明，他们可以轻松制作部件，这甚至可以扩展到之前已经过时的那些。

在这里，科伦坡的论文工作重点是逆向工程方法论，该方法论可以简单地从以下方面生成备件：

•2D纸张绘图 - 通过CAD软件中的备件3D建模，或使用矢量图形辅助3D建模（通过扫描2D纸张图纸，将其转换为DWG / DXF格式的2D数字绘图，然后将其导入CAD 软件）。

•2D数字绘图 - 使用PDF到DWG / DXF转换或导入和建模。

•备件或备用模具/工具来创建它，通过传统的测量和3D建模或3D扫描和模型细化。

•3D模型 - 通常需要更多信息，并进行相应修改。

从2D纸张图纸处理方案逆向工程

科伦坡描述了在数字备件（DSP）分发过程中可以考虑的五种不同情况：

•数据可用作2D纸质图纸

•数据可用作2D数字图纸

•仅提供物理部件

•仅提供3D模型

科伦坡将SolidWorks，PTC Creo 3.0和Siemens NX 11用于CAD建模软件，以及3D扫描仪和两个特定的逆向工程软件程序。在实验阶段，使用不同的反冲起动器模型来测试逆向工程概念。作者的目标是概述每个输入的过程，然后分析哪些“方法路径”最有效，并讨论所使用的工具。

增材制造技术在未来可能对备件的分配非常有益，显然除了科伦坡之外，许多人已经认识到这一点，生产过程的许多不同部分要么在时间和费用上被消除或最小化。交货时间转换为在许多情况下可以通过电子方式完成。这意味着在许多情况下也不需要仓库空间。

扫描仪显然是一种关键工具，必须专门针对逆向工程的备件类型进行选择。科伦坡还指出，为了获得“最佳结果”，可能需要结合多种技术。

“该系统的主要缺点是增材制造机器采购价格高，人员密集度高，生产速度慢；运输成本的急剧下降以及已被引用的库存减少、过时和停机成本可以部分弥补这一缺点。”科伦坡表示，“目前DSP未使用的原因是增材制造工艺不成熟，这需要在可用材料、精度水平、公差和建筑室容积方面进一步发展；尽管如此，备件的数字存储被认为是降低公司成本的绝佳机会。”

在科伦坡进行的五项测试中，他表示除了从二维纸张绘图到二维数字绘图的转换外，它们都是有效的，并且成功。然而，确实出现了一些“关键点”，表明直接3D绘制图形或甚至扫描对象需要很长时间。有简单的解决方案，主要是购买更好的工具。

“目前的限制是执行这些自动化任务所需的计算能力，但由于价格超过计算能力的趋势在时间上正在下降，因此可以假设未来在这个方向上有所改进。此外，已经提出并测试了验证过程以评估所定义的生产和逆向工程方法的能力。总之，本论文所做的工作已经展示了如何从每个潜在的可用输入中检索准备由备件增材制造的3D模型，展示了所提出的方法的所有优点和缺点以及时间分析。”科伦坡总结道。

3D扫描允许创建大量项目，对于那些观看者而言似乎凭空而来。组件可以用于许多不同的行业，从汽车到军事应用再到电子产品。

从物理备件工艺方案进行逆向工程