ViscoTec最新的双组分打印头3D打印更精确的聚氨酯、硅树脂和环氧树脂
德国ViscoTec公司生产输送、计量、应用、填充和排空介质至高粘度流体所需的系统。 几年前，ViscoTec总部位于巴伐利亚州，在中国、印度、新加坡和美国设有分公司，几年前首次开始使用3D打印，当时它推出了一种浆料挤出机，然后是流体计量和沉积（FDD）入门套件。
2017年，这家屡获殊荣的公司推出了第一款创新打印头，第二年推出了vipro-HEAD，可选择加热功能，适用于粘性流体，然后使用vipro-HEAD 3/3和5/5进行3D打印，组分粘性流体和浆料。现在，ViscoTec正在推出其最新的双组分vipro-HEAD，它可以通过3D打印机直接控制两台电机，轻松精确混合和打印双组分粘性流体和浆料。
使用ViscoTec打印头3D打印硅胶中底
双组分3D打印是一件大事，因为它可以真正扩展可能的3D打印应用程序的范围。例如，硅树脂可以这种方式进行3D打印，这使得它可以用于医疗领域和制造诸如鞋底之类的东西。但最新版本的vipro-HEAD更为先进，不仅仅是因为它具有双组件3D打印功能，而且还因为它受到压力传感器的支持，可以实现更高效、更可靠的打印。
打印头的主要部件是转子和定子，无论数量和层高多小，都能确保两个部件连续均匀地将材料从吸入点一直输送到出口。这种体积输送原理意味着vipro-HEAD可以保证，正如公司所说，“体积和速度的线性。”无论它们的整体粘度如何，液体和浆料都可以通过双组分打印头进行处理，使其成为丙烯酸酯、聚氨酯、硅树脂、环氧树脂或聚酯树脂等材料的完美选择。
两种材料成分中的每一种都可以通过流量优化通道以精确的剂量单独送入静态混合器。客户可以根据其材料和需要混合到一起的程度选择一个特定的静态混合器，该混合器可以连接到打印头上。
通过监控每个部件的出口压力，使用高质量的传感器来保证高质量的打印，这对于批量生产所需的可重复部件质量来说显然非常重要。除了可选的排气螺钉外，这些传感器以及vipro-HEAD使用可单独控制的驱动器是主要的改进，它允许多余的空气快速排气。传感器配有可拆卸的5米长电机电缆，有助于避免硬化混合器产生的质量差异或工艺延迟，这有助于保护定子和转子免受损坏。
由于两个组部件都通过单独的入口进入定子，并且材料可以单独定量，因此vipro-HEAD可以实现高质量、可靠的液体双组分3D打印，具有出色的耐化学性和机械性能。此外，ViscoTec的压力密封，自密封位移系统用于vipro-HEAD的两种尺寸，确保转子的受控旋转运动，通过定子中的位移传送部件。这意味着通过反转旋转方向返回材料，这确保了高质量和受控的材料螺纹断裂。
由于新型vipro-HEAD可以帮助3D打印部件承受化学和机械应力，因此ViscoTec可以为航空航天、汽车、电子和医疗领域的公司提供粘性流体双组分3D打印的最佳解决方案。