nScrypt开发原位3D打印检测系统
总部位于佛罗里达州奥兰多市的nScrypt希望看到3D打印业务充分发挥其全部潜力。在高性能工业环境中，这意味着需要进行严格的监控，以确保快速处理任何错误或持续出现的系统问题。为了促进增材制造过程的精确性，主要是使用他们的3Dn系统，nScrypt创建了一个新的检测系统，该系统在打印过程中发生。
该原位过程包括以下特征：
•高分辨率激光轮廓扫描，每秒可检测多达640,000个数据点。
•在3D打印过程中为每个图层收集的每组数据点进行排序。
•自动几何数据传输，通知用户打印量、任何丢失的卷（及其位置）以及每层的数据。
•扫描分辨率为XY轴10微米，Z轴5微米。
nScrypt检查流程
生成的数据通过nScrypt的高精度线性运动龙门系统与激光读数同步，与部件完全一致。此原位过程只增加了总打印时间的3%–12%，具体取决于部件的几何结构。”
nScrypt检验系统检测到的部件内部缺失材料（实际数据）
工业用户应该发现性能和效率已经转变，并且每个部件都有可用的检验报告。
检查系统是利用我们机器的位置反馈和实时内核开发的，以准确对齐数据。一旦收到对齐的数据，我们就可以对其进行处理，以警告用户在进入下一部分打印之前发生的任何缺陷。
由于在制造整个产品之前发现了缺陷，许多企业应该在底线上节省成本，这意味着减少了机器磨损，更重要的是节省了大量材料，消除了整个产品的缺陷打印件，进程仅供用户查找问题，以及无法使用的部件。nScrypt团队意识到这将使3D打印用户对他们的工作更有信心。
逐层分解扫描数据。绿色=材料，红色=缺少材料（实际数据）
该监测系统还消除了对其他类型评估的需要，如X射线或超声波检测。
检验报告在需要符合严格质量标准的行业中很常见，例如航空航天和汽车行业。可追溯性通常是必要的，并确保可以确定故障的根本原因。这个过程中检查系统实现了所有这些目标，并产生比任何其他可用系统更详细的结果。”
该计划仍在进一步完善，以提供实际的现场维修，从而对用户承担更多责任。随着检查过程的进一步发展，应注意维修、并进行修复，然后恢复打印。
3D打印用户本质上是雄心勃勃的，他们不满足于在材料、软件和硬件方面的任何方面都受到限制，他们也在不断地在技术流程中构建新的改进层，为医疗模型创建不同的质量保证方法，现场检查和研究造成3D打印缺陷的原因。
打印报告示例