使用金属3D打印和智能设计来提高生产力
3D打印咨询公司Betatype专注于优化金属增材制造生产应用，为许多行业的客户提供功能部件，包括消费品、汽车和医疗。最近，该公司总部位于伦敦，最近发布了一个新的案例研究，解释了它如何与软件公司nTopology合作，为火箭喷嘴创建和制造功能优化的3D打印部件。
Betatype认识到，与工业部门以及增材制造行业的公司合作，可以帮助以更高的标准产生更好的项目结果。它最近与nTopology的合作伙伴关系是协作如何提高金属3D打印生产率的完美范例。
“对于增材制造中的批量生产来说，它必须具有商业意义。通过nTopology和Betatype之间的合作，以及我们通过直接将设计、模拟和制造流程联系起来解决工程问题的共同信念，我们能够为增材制造提供强有力的商业案例。”创始人兼首席执行官Brad Rothenberg说道，“我们使客户能够快速、高效、可靠地设计和制造复杂部件。我们对这个火箭喷管案例研究的结果感到非常高兴，并期待着开展更多的联合项目。”
该合作中心的项目是火箭喷管的测试部分，专门用于展示公司如何通过合作伙伴关系整合不同的解决方案。nTopology使用自己的nTop平台软件来帮助设计火箭喷嘴部件的基础机械结构，将部件的3D模型转换为隐式模型。然后，通过使用nTopology的高级仿真和拓扑优化工具优化设计。最后，在部件进行3D打印之前，Betatype的软件技术应用效果很好。
增材制造在一个过程中提供材料、形状和结构控制，Betatype的引擎数据处理平台有助于最大限度地发挥这些功能。该平台可帮助用户管理，操作和生成用于多尺度3D设计的CAD和CAM数据，以便在每个3D设计规模下为复杂部件（不易使用传统技术制造）创建更高的保真度。
通过结合nTopology和Betatype的技术，两家公司能够优化复杂火箭喷嘴部件的设计，用于金属激光粉末床融合3D打印。他们共同实现了部件生产率的大幅提升，建造时间减少了28％，从25小时减少到18小时。
Betatype的创始人兼首席执行官Sarat Babu说：“Betatype与nTopology的合作是对我们如何与才华横溢的设计师合作进行增材制造表现的极佳展示。应用程序清楚地展示了通过我们的技术将我们的合作伙伴的功能设计和优化技能与流程优化相结合，以实现标准金属激光粉末床熔合（LPBF）平台无法实现的生产力水平的好处。”
火箭喷嘴：安装在23级钛（190 x 190 x 200）的底板上。
Betatype在Renishaw AM250 3D打印机上用钛制造了火箭喷嘴测试部件。nTop平台的功能突出了如何应用智能设计可以改善部件的功能，同时确保它适合其最终目的。但Betatype输入的信息显示，只有设计才能让您获得成功。金属3D打印、复杂功能和智能设计是一个成功的组合。