X射线和CT成长为无损打印的测试方法

发布者:匿名 2019-07-04 浏览量:2005


虽然有许多质量保证和打印测试方法,但有些方法比其他方法更具侵入性。这就是非破坏性分析和质量保证方法出现的地方。特别是因为它涉及内部结构,很难知道你在这个过程中得到了什么。然而,工业制造商越来越倾向于将X射线和CT扫描作为理想的非破坏性方法来确保件采用预期的设计。

《尼康计量学》发表的论文强调:

“如今,X射线技术越来越多地应用于质量控制行业,用于航空航天、汽车、电子(如打印电路板的包装和组装)、医疗设备、塑料部件和3D打印(即增材制造)等其他行业的无损分析和3D成像。可用于无损检测的一些基于X射线的技术包括射线照术、层析术、计算机断层扫描术、有限角度断层扫描术和计算机层析术;它们可帮助确定空隙/孔隙、缺陷、裂纹、夹杂物以及制造件的几何尺寸和公差的性能。

公司的研究和市场也注意到X射线分析在工业上的应用也在增加。他们预计到2024年市场将达到7.224亿美元。市场也在使用各种X射线和CT技术,其中一些是2D,另一些是3D的。每种方法提供不同级别的数据,并适用于不同的技术。

CT和X射线打印测试的优点

虽然某些公司已经用X射线检查金属打印件一段时间了,但这种做法确实取得了进展。如前所述,市场上有多种类型的扫描。这些包括2D射线照相和CT扫描,以及这些标签内的子过程。X射线技术可以对件进行验证,识别设计问题和缺陷。

虽然2D射线照相方法提供有限的扫描,但它们对于PCB和其他更平坦的设备非常有用。该过程还可以使用多个角度的2D射线照片将多个2D图像排列成3D图像。检查员可以将这些与层压成像和3D模型创建配对。在打印开始之前,X射线和CT的另一个应用是检查颗粒。

3D图像方面,CT扫描可以提供大量深入的图像和质量保证指南。CT的尺寸测量可以考虑尺寸和形状,壁厚分析以及部件与模型或部件与标准的比较。它还允许进行缺陷体积分析,可以确定空隙/孔隙缺陷和裂缝。作为一种方法,CT扫描可以深入了解打印部件的内部结构。

特色图片由北卡罗来纳大学夏洛特分校提供。

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