大规模LASIMM混合制造机器准备启动3D打印结构
大型增材、减材集成模块化机器（LASIMM）项目宣布，该混合机器提供金属增材制造和减材制造能力，现在已准备好建造大型金属件和大型建筑部件和结构。
据称，这一新系统是世界上最大的混合制造机器之一，由欧盟的十个合作伙伴在西班牙开发，预计成本为500万欧元（570万美元）。
欧盟的Horizon 2020研究和创新计划为包括Autodesk、大学、研究机构和其他技术提供商在内的十个合作伙伴提供资金，以直接从CAD模型中生产出能够为最苛刻的行业生产部件的机器。
现在将对机器进行测试以制造演示器部件。它提供增材制造、加工、冷加工、计量和检测的功能。 它的开发人员声称它可以将时间和成本支出减少20％，并且大批量增材制造的生产率提高15％。
该机器还包括用于铝和钢的增材制造的工业机械臂的模块化配置，以及用于加工多余材料以提供最终表面处理的专用铣削机器人。这一过程将使整个大型工业从标准化部件转向航空航天，可再生能源、能源、运输、建筑等行业量身定制解决方案。
在软件领域，LASIMM项目还致力于从单机加工凸轮转向多机多加工凸轮，驱动混合机器，其中多个过程组合在一起以制造最终部件。
欧洲焊接、连接和切割联合会（EWF）和LASIMM项目协调员副主任Eurico Assuncao表示，“虽然消费者和制造商的3D打印得到了大量的宣传，但它仍属于工业制造和建筑行业。这项技术可以产生最重要和持久的影响。”
“它的使用现已达到临界点，这项技术成就将为未来整个建筑基础设施的3D打印铺平道路。”他继续说道， “在EWF，我们正在努力确保这些先进的设备由经过充分培训的合格专业人员处理。我们很高兴参与这个独特的项目。”
LASIMM的项目合作伙伴包括欧洲焊接、连接和切割联合会，BAE系统（运营）有限公司，Foster + Partners有限公司，克兰菲尔德大学，全球机器人有限公司等。