使用3D打印整合金属组件

发布者:匿名 2019-05-11 浏览量:927


Neenah Foundry与Hoosier Pattern Inc合作,使用ExOne 3D打印机将11件激光切割焊接摆动框架组件转换为单件式设计。新的摆动框架重量比原来的重量轻,制造时间明显缩短。

摆动架是由Amerequip 公司制造的实用拖拉机部件,Amerequip公司是一家为OEM客户提供服务的设计和工程公司他们担心摆动架的交付时间,因此他们寻求Neenah Foundry的另一种解决方案,该公司与Hoosier Pattern Inc签订合同,制造铸造型芯。

11件焊件(左)由铸造摆动框架(右)替换。资料来源:ExOne。

传统铸造与现代3D打印相结合

采用硅砂粘合剂喷射ExOne S-MAX系统对球墨铸铁模具进行3D打印。与使用传统工具技术构建核心盒所需的六周相比,整个过程仅用了两周时间就完成了。他们通过不必构建核心盒节省了5,000美元,而铸造摆臂也比旧焊接版重了2.2磅。

有很多3D打印机可以打印金属,但仍有一些应用程序更适合用铸件制造金属部件。 ExOne基于砂的S-MAX 3D打印机非常适合直接从CAD文件创建复杂的空心铸造型芯,而无需将设计分解为不同的模具操作。它可以以高达每小时3立方英尺的速度制造大小为80 x 39 x 27英寸的件,并且精确到0.3毫米。

Amerequip完成摆臂测试后,它将在2020年用于最终产品。铸造的摆臂具有足够的创新性,可以获得Neenah Foundry获得美国铸造协会颁发的2019年度铸造奖。

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