自Formlabs首次推出Form 2 SLA 3D打印机以来已有四年多了。但在本周的AMUG大会和Hannover Messe交易会上，该公司正在分享一些非常重要的新闻，它在其硬件系列中增加了两个专业的低强度立体光刻（LFS）系统。今天宣布的新Form 3和Form 3L 3D打印机基于下一代技术制造的，将帮助Formlabs继续推进数字制造。

 Form 3打印机上的3D打印喇叭

“我们使用Form 3和Form 3L背后的低强度立体光刻（LFS）打印工艺完全重新设计了树脂3D打印的方法。七年前，我们凭借第一台功能强大、价格合理的台式SLA 3D打印机进入了这个行业，从那时起，已经出货了超过5万多台打印机，我们的客户已经打印了超过4000万个部件。现在，用户在如何将3D打印从一台机器发展到多台机器，从原型制作工具到游戏规则改变者，在这些方面处于领先地位。”Formlabs首席执行官兼联合创始人Max Lobovsky说道，“我们很高兴能够在LFS 3D打印方面再次取得巨大飞跃，大大提高了人们可以期待的打印质量和可靠性，同时仍然提供市场上功能最强大且价格实惠的3D打印机。”

LFS是一种先进的、强大的SLA技术，通过一个柔性槽来降低剥离过程的力。这使得Form 3和Form 3L每次都能制造出始终如一的精确和完美无瑕的部件，并具有惊人的细节和表面光洁度。LFS 3D打印提供线性照明，撕开式轻触式支撑使部件更加平滑和快速清理。

Form 3L打印机

LFS工艺驱使Form 3 按比例创建，因为Form 3L可以使用 Form 3的两倍的激光功率快速打印大型部件。Form 3L还具有五倍的构建体积，并使用两个光处理单元（LPU）同时可以在内部进行大幅面3D打印。

Formlabs的在线仪表板可以远程3D打印部件，LFS 3D打印使用集成传感器确保不间断打印，因为它们会发送有关3D打印机的警报，以保持理想的打印条件。LPU通过保持均匀、高密度的激光点和可升级的模块化组件实现精确、可重复的打印，与Formlabs所称的“万无一失的设计”相结合，完善了这两款新的3D打印机。

但Form 3和Form 3L并不是Formlabs今天宣布的唯一新产品。牵伸树脂是该公司工程系列树脂库的最新成员，比其他标准树脂快三到四倍，非常适合快速原型制作。

Formlabs的工程材料

新的牵伸树脂以其能够快速打印大型部件并在一天内完成多次设计迭代而得名，以300微米的层数打印，以满足客户对速度平衡和精确原型制作的需求；毕竟，正如Formlabs所说，“周转时间是关键。”换句话说，时间就是金钱。

3D打印已经减少了原型项目的时间和成本，因为许多专业系统适合办公环境，并且不需要外包。但是，由于SLA机器通常用于创建具有高保真度的模型，而FDM系统适用于初始概念原型设计，这为设计周期增加了一些时间。但现在，您需要不是交换机器，而是切换材料，在早期的原型中使用牵伸树脂，然后在功能模型中使用标准或工程树脂。

对于在一个构建平台上打印大型对象或多个部件的3D打印，使用标准树脂完成工作可能需要长达20个小时。但3D打印相同的构建体积，在300微米层使用牵伸树脂，需要不到六个小时。这种材料速度的另一个例子是：在Form 2或新Form 3上打印的夹具原型在使用牵伸树脂时可以快73％，因此完成多次设计迭代所需的时间更少。

Formlabs的新型牵伸树脂是打印平面部件的理想选择，因为它在X轴和Y轴上的精度与公司的标准树脂一样好。该材料还可用于打印凸起或浮雕文字和曲面特征，尽管Formlabs仍然推荐其标准和工程树脂用于任何具有精细表面细节的部件。

“随着牵伸树脂的推出，我们很高兴继续我们的使命，提高3D打印的速度，实现更快的设计和更好的产品。”Formlabs在一份新闻稿中写道。

从今天开始，Formlabs正在接受其牵伸树脂的全球订单。要了解有关此材料的更多信息，以及公司新的Form 3和Form 3L 3D打印机，请在AMUG会议期间在芝加哥D4号展台参观Formlabs，或在6号展厅G08展位参观汉诺威工业博览会。